| 1、 制备泥浆 将粘土试样在60℃下预先干燥，使其含水率小于1%，然后粉碎至能通过英国标准8目筛（筛孔直径2mm），以利于分散。
按实际注浆用泥浆的含水量（如30%）计算试样加水量，加入后浸泡8h以上采用高速搅拌机分散。 2、 加入固体硅酸钠外加剂进行不完全解凝 第一步就将粘土加入不含解凝剂的水中后，会导致其粘度增加一个“难以搅拌”的程度。因而这一阶段要使用一种解凝剂使泥浆恢复流动性，解凝剂的用量是使泥浆完全分散的最小用量。但应注意，在这个阶段加入不同量的解凝剂对泥浆最后的解凝效果会有很大影响。 3、 测定布氏粘度 采用旋转粘度计（如图13-18）所示）测定绝对粘度（P）。大多数粘土和坯料泥浆在不同剪切速率下有不同的表观粘度，因此在测试过程中要保持恒定的剪切速率。图13-18所示的流量杯和扭力粘度计，可在剪切速率不断变化的情况下进行测试，并和剪切速率恒定的情况近似地联系起来。因此，可用于控制过程中的快速测试。布氏粘度计测得的绝对粘度（泊）和扭力粘度计测得的过摆角存在对应关系，可参照图13-19近似粘度换算表。 4、 完全解凝粘土的典型解凝性能 完全解凝粘土的两个典型例子是瓷土采用P84牌号（英国）的硅酸钠，将其稀释至50%（wt%），以备滴定；球粘土则采用M75牌号（英国）硅酸钠与无水碳酸钠的混合物作为解凝剂（硅酸钠：碳酸钠=3.2：1）。随着解凝剂的加入，流动粘度下降，其关系曲线如图13-20所示。 从逐渐加入解凝剂到读出粘度值之间的时间间隔通常是5min。当粘度达到最小值时（要高于5P）。再通过加入水使其粘度刚好达到5P。这时取出试样进行称重，干燥后再称重以确定注浆浓度（固体的重量百分比）。有必要进行注浆浓度重复试验以得到完整的解凝曲线。 5、 测定注浆速率（如图13-21所示） 将粘度值为5P的泥浆注入标准的石膏模具中，以不同的时间（t）吃浆。将注浆后形成的粘土层的厚度的平方对注浆时间作图，其结果将形成一条直线，直线的斜率发即为注浆速率（单位：mm2/min）。   图13-20 硅酸钠。碳酸钠加入量与粘度度变化的关系曲线
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