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影响泥浆性质的因素

时间：2014-04-17 23:08:59 来源：龙泉青瓷网（老版本）作者：佚名

在注浆成型过程中对泥浆的要求最为严格，泥浆性质的好坏将直接影响生成坯体的成活率，因此对泥浆各项参数都要严格控制：

　　　 1、重稠化度(即触变性)

　　　生产用泥浆的流动度，大致细瓷坯料为10-15秒，精陶器泥浆为15~25秒。适宜的稠化度对细瓷坯料可控制在1.8-2.2，精陶坯料控制在重1.5-2.6范围内。过低过高都不适宜。过低了，虽然流动度好，但成坯速度减慢、生坯强度不足，影响脱模与修坯的质量。过高了则泥浆容易稠化、不利于管道输送，在浇注过程中水份大都被泥浆吸住不能被石膏模吸收，易造成制品内壁凹凸不平。要调节泥浆的稠化度可在泥浆中加入解凝剂，必要时加入小量絮凝剂(如NH4Cl、CaCl2)。

　　　 2、温度

　　　提高泥浆的温度可增加它的流动性和石膏模的吸水速度，缩短注浆时间。泥浆须保持在25℃左右使之与石膏模的温度接近。如采用加热泥浆的方法，更能达到快速浇注的效果。一般提高温度t10℃可缩短浇注时间约1/4。

　　　3、泥浆的组成，细度与含水量

　　　泥浆泥料中高可塑粘土用量的控制十分重要，过多则会引起坯体收缩过大，容易变形、开裂和粘模，过少则泥浆悬浮性差，容易沉淀及生成坯体结构不致密、强度差。日用瓷及卫生瓷生产中所用泥浆可按产品厚薄将高可塑粘土用量控制在7％-20％以内。泥浆坯料大致组成如下：

　　　粘土物质42-56％，长石15-35％，石英20-37％，废瓷12-20％，解凝剂0.3-0.5％，水30-35％注浆泥料的细度可比可塑泥料粗一些，大型制品细度控制在10000孔/厘米2筛的筛余量在1.5-3％以内。小型制品0.5-1.0％以内。构成泥浆质点的大小差别越小泥浆稳定性越好。

　　　泥浆的含水量一般在30-35％之间，在加入解凝剂后可达象含水量50-60％时的流动度，在浇注大型物件时泥浆含水率更应低于30％，在工业生产中含水量一般用比重来控制，泥浆的比重(g/cm3)一般为：

　　　大型制品：1.80-1.90(过小则层裂)，小件制品：1.50-1.6(过大则不光滑)，壶罐等空心制品：1.65-1.80。

　　　制成的泥浆要求呈弱碱性，PH值在8-9左右，必要时加入盐酸等以中和碱度。

　　　 4、真空处理，陈腐与搅拌

　　　泥浆经真空处理后可提高吸浆速度15-50％、提高半成品和成品的强度15-20％，陈腐可使离子交换完全，水份分布均匀，有利于泥料中空气排除，增加坯料粘性和强度，一般泥浆使用前须存放1-3昼夜，使用未经陈腐的泥浆可使制品大批开裂，搅拌可以使泥浆组成均一，保持悬浮状态，减少分层现象及使解凝剂作用完全。

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