陶艺作品的完成，无论就成形变化上有极大差异的不同，或使用的原料，或釉色的高低温有别，但是都有一个共通点，就是必须经过烧成的过程作品才算完成。通常的烧成方式，是先以摄氏700〜800度的温度素烧，冷却出窑后后再上釉，并以釉可熔融的温度，配合坏土可耐烧成的温域高温烧成;另一种方式是坏体阴干干燥后就上釉，一次高温烧成。这种作品上釉烧成的过程就是本烧或釉烧烧成陶艺作品的烧成是用长时间的提供热能，使作品因高热能促使坏土，釉药产生变化形成多样色彩变化。热能来源有用木材烧成，煤炭烧成，瓦斯烧成与电能转换为热能等等方式，凡是经由提供热能而烧成的，必有氧化烧与还原烧的现象。而电能转换为热能者则为热辐射的现象，并无氧化与还原烧的相对关系，只有氧化烧的结果。无论是以木材，煤炭或瓦斯为提供热能之来源，其必经的过程是经燃烧产生热能，燃烧时则必须有空气中之氧提供助燃的化学变化。 简易的说，当燃烧时窑内有足够的空气（含氧）助燃这种烧成现象，就是氧化烧;相对的是燃烧时窑内没有足够的空气（含氧）助燃，这种烧成现象就是还原烧。氧化烧的过程陶瓷坏土与釉的原料，都是含有氧的成分。当烧成的过程中为使窑内温度逐渐升高，供应的燃料无论是木材，煤炭或瓦斯也就越来越多，同时为使供应的燃料能完全燃烧，以供应足够的热能，就需要更多的空气中的氧来助燃，以达到完全燃烧提供高量热能，而含有氧的坏体与釉料就在稳定，龙泉青瓷lqqcw.com足够氧的燃烧气氛中逐渐加温。窑体结构中有烟囱，窑内，视孔，火嘴都是促成空气流动的条件，当燃烧至高温时因大量的燃料供应，快速流动的空气经由烟囱，视孔，火嘴的对流循环，以供应足够的氧，以利完全燃烧，就是“氧化烧”还原烧的原理相对的情况是：。高温状态，大量的燃料供应下，空气经由烟囱，窑内，视孔，火嘴的流动，因烟囱抽砖的人为控制使窑内热空气对流循环减缓，使高温下的大量燃料因没有足够空气助燃的情况，逼着火强制燃烧坏体与釉料中慢慢放出含有的氧，而火舌也就在窑内氧气不足够的情况下，流窜伸出视孔，这样的燃烧现象是为“还原烧”。
釉药的成分千变万化，釉的色彩琳琅满目，多采多姿。有的釉色需要用还原气氛烧成，有的釉色氧化烧即可。常见的釉色中必需要用还原烧成的有青瓷釉，铜红釉，钧釉。基本釉中含氧化铬，氧化锡为发色剂者，还原烧成为深绿色而氧化烧成为粉红色，俗称铬锡红。青瓷釉是以氧化铁做为发色剂，经过还原，高温烧成，釉色呈现出翠绿或淡青绿或浅水蓝绿之色泽，为青瓷釉青瓷釉未烧前之生釉因用红色氧化铁做发色剂，而为粉红色。若以黑色氧化铁为发色剂，则釉烧前之颜色为黑色或灰黑色。也就是说青瓷釉在施釉后未烧之前，是粉红色或黑灰色，但经过还原烧成后才会是翠绿色的。烧法决定成色，但并非绝对相对的，在上好釉未烧之前的釉料呈现浅绿色，绿色者，通常是含有碳酸铜或氧化铬的釉，这些含有碳酸铜或氧化铬的釉，并不能因釉料呈现绿色而称呼青瓷釉。这些含有碳酸铜的釉料，氧化烧时会呈现出水蓝色或翠绿色，也就是铜蓝或铜绿釉。含有碳酸铜的釉料，还原烧时成为红色系发色者，是与铜红，钧釉等一样的烧成现象。而含有氧化铬的釉料，在氧化烧时也会因有碱性原料类别的差别，呈现出绿色，灰色，粉红色的;而呈现粉红色是为含有氧化铬，氧化锡的釉，但换成还原烧时则呈现出草绿色，是为铬绿釉。
综合上述种种列举氧化烧，还原烧的特例，不难知道两种相对的烧成方式是非常有趣，甚而难以捉模釉色细致的变化。氧化烧，还原烧成方式只是釉色烧成的两大变因，事实釉色的变化非常复杂，纵使知道铜红，钧窑，青瓷釉需要还原烧成，但是没有准确的基本釉，配上适当比例的发色剂，以合适的温度，烧成气氛，仍是难以烧出满意的釉色来。（本文发表于陶艺杂志21期）
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