1、彩烤温度曲线的制订
彩烤的温度曲线关系到制品的烤花质量和铅、镉溶出量的大小，是烤花窑设计的关键因素。通常，彩烤分四个阶段完成：
（1）从入窑到450℃左右，花纸中的油渍、水份排除，塑料薄膜碳化挥发。
（2）熔剂熔融阶段：一般在600～850℃。
（3）保温阶段：使熔剂能充分和均匀地熔融。
（4）冷却阶段：保温结束后制品开始冷却至出窑。
为了保证各阶段的过程均能顺利完成，我们根据对方提供的花纸样品，通过试烧，确定了合理的温度曲线。
2、窑体主要结构的确定
2.1 窑炉有效宽度、高度
根据产品中的大件尺寸，最大为260mm，最高件为300mm，确定窑炉有效宽度为600，有效高度为360mm。
2.2 有效长度
设计产量：18000件/日（按8″平盘件）
装载密度：20件/板（托板规格600mm×600mm）
彩烤周期：平均1.6h。
彩烤合格率：93%
窑炉长度：
2.3 高温带结构
全窑沿高温带长度方向共设三对燃气烧嘴。其中二对位于窑炉辊棒、马弗板下部，一对设在顶部马弗弧上方。以使窑膛四周受热，均化窑内温度。
2.4 预热带结构
2.4.1 窑头封闭气幕
考虑预热带废气排放量在，易使窑头外部冷空气窜入窑内，降低窑头温度及影响废气抽排，在窑头设热风封闭气幕。热风利用窑尾冷却抽热风机供给。
2.4.2 排气孔
为了及时排除预热阶段花纸中的挥发物（水份、油渍、花纸碳化物等），在对应窑温100~600℃处设置6根Ф100mm排气管，每根均设置调节蝶阀，以控制废气排量及各占点温度。
2.4.3 排烟孔
为了充分利用热量，排烟孔设置在靠近窑头号处，集中后进入烟囱排放。
2.5 冷却带结构
在窑温700―500℃区间设置间冷设施，窑尾设直接冷却风机，控制产品出窑温度于60℃以下，避免出窑产品高温粘脏。同时，在冷却带顶部设置了5根Ф100mm的热风抽管，由热风机抽出后，会同间冷热风送至窑头作气幕风之用。
3、主要设备及材料的选用
3.1 烧嘴选择
根据该地半水煤气的性质，选用低压涡流烧嘴DW-I型。通过热平衡计算及类比经验，确定选用DW-I-3型烧嘴，其燃烧能力为32m3/h（煤气热值为2000cal/m3），对应助燃空气压力为≤300mmH2O。
3.2 助燃风机选择
按理论计算，助燃风量为201.6 m3/h，考虑到漏损，故确定风机风量为252 m3/h，出口压力要求300mmH2O左右，故选用8-18 4A型风机作助燃风机。风机主要参数：全压348-366mmH2O，风量619 m3/h，功率1.5kW。
3.3 抽热风机的选择
选用Y5-47-11No.4C锅炉引风机，抽取冷却带热风。风机性能参数：风量2750-5060 m3/h，全压146-100mmH2O，功率3kW，允许温度200℃。
3.4 筑炉材料的选用
高温带采用二级重质高铝砖，马弗板选用传热、抗氧化的硅线石板，预热带采用轻质粘土砖，马弗板采用铸铁板，窑具选用优质耐热不锈钢制成，辊子材料分优质耐热钢，普通耐耐热钢和碳钢管三种。
4、传动结构
全窑传动采用电磁调速电机（3kW）――减速机――传动主轴――链条――带链轮辊棒组成。
考虑到窑炉较长，将链传动分成三段。第一段由主轴直接带动，第二段由第一段尾轴的双排链轮带动，第三段同样通过第二段尾轴上的双排链轮拖动。这种传动方式既克服了长链传动不平稳的缺点，又避免了分传动繁琐复杂、成本高的不足，实际运行时，传动平稳无噪音。
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