陶瓷生产是个非常复杂细致的过程。从原料制备至烧成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。起泡是制品烧成以后常见的缺陷之一，分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。以下将介绍各种起泡的情况：
一、氧化泡 1、特征 氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡。泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。 2、产生原因 主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除。 ①氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动。 ②预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大。 ③坯釉料中碳酸盐，硫酸盐以及有机杂质含量较多。 ④装车密度不恰当。 ⑤坯体人窑水份过高。 3、防止方法 ①适当提高氧化炉温度，调节气氛幕开度。风油配比适当。氧化阶段保持强氧化烧成。 ②缩小坯体的上下，内外温差，在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分。 ③减少坯料中的碳酸盐、硫酸盐和有机杂质较多的原料用量。 ④装车密度要适当，降低坯体人窑水份。 二、还原泡 1、特征 由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，又叫过火泡，断面发黄，多产生在高温近喷火口部的制品。 2、产生原因 主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足，高温时起泡。 ①氧化炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高。 ②强还原气氛不足。 ③停电时间长，致使产品还原不足。 ④烧成温度过高。 3、防止方法 ①适当降低氧化炉温度，使进入强还原阶段温度适宜。 ②控制还原气氛和烧成温度适当。 三、釉泡 1、特征 釉泡一般细小，鼓在釉层表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小点。 2、产生原因 主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，而在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。 ①氧化炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。 ②强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。 ③釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早。 ④釉料中高温分解物(碳酸盐、硫酸盐)含量高。 3、防止方法 ①控制氧化炉温度适当，降低预热带上下温差。 ②强还原气氛适当。 ③提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。
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