① 化学性质 除氢氟酸外,耐其他酸侵蚀,ZnO含量高的熔块,其耐盐酸腐蚀性较差。 ② 力学性质 耐压强度高,而抗拉和抗冲击强度低。莫氏硬度通常为7,且随化学组成的不同变化不大,如具有微晶结构,则其强度显著提高。 ③ 热学性质 热导性差,其热膨胀曲线如图,其热膨胀性状分三个阶段 在第一阶段中,尺寸的增量与温度的增量呈线性关系,表现在图中为一直线 第二阶段尺寸的增量大于温度的增量,曲线明显上升直至最高点。 第一阶段与第二阶段曲线的交点称为转换点,它相当于玻璃的转变温度tg,此点表示熔块由第一阶段(对应温度约为450~500℃)相当于受热固体的状态进入过渡态。在第一阶段,由于高温粘度很大,使熔块呈固体状;随着温度的不断提高,粘度减小,出现收缩出现形态和内部结构上的调整。这样开始导致膨胀系数急剧增大,这两个阶段的过渡点所对应的温度称为转变温度tg。 第三阶段,随减温度的断续升高,熔块开始软化并失去其作为固体的力学性能。此点称为软化点,对应的温度称为软化温度ts。 熔块的热膨胀曲线十分重要,不仅可从该曲线的形状反映出采用相应熔块的釉面砖上釉层的加热性状,如面砖的上凸和下凹变形的温度区间和变形程度,还可以该曲线判断也熔块组成的稳定性。因为熔块的热膨胀性能是与化学组成密切相关的。 以上所述熔块的热膨胀性能也适用于熔块釉等釉料。但两者测定热膨胀系数所用试样的制备方法有所不同。熔块试样的制备方法和玻璃一样,即将熔融体倒在模子中,冷却后再经退火,研磨加工后制成。其试样为均质体。而釉式样则不同,它随着烧成温度和烧成周期的不同会出现玻璃态和非玻璃态两部分。因此试样制备时的烧成温度应与制品的烧成温度相对应,这样才能得到能正确反映生产工艺性能的结果。 ④ 光学性质 釉面砖的釉面光泽度既取决于熔块釉本身固用的光学性能如反射率、折射率等,还取决于制品的烧成制度。就釉本身性能而言,折射率高的釉与折射率低的釉相比,前者的釉面光泽度通常也要高些。但对于折射高的釉,在不同的烧成条件下可能形成强光泽的釉面,也可能形成无光泽的釉面这就要视其热履历不同而论。 ⑤ 熔块的高温粘度 熔块在高温下的粘度是一个十分重要的性能,在比较宽的温度范围内,使高温粘度保持一个相对稳定值非常重要,它直接影响到釉面的质量。 对析晶型丝光釉,其釉面的光亮程度与其高温粘度密切相关。该釉如在粘度较低情况下有:粉晶"存在那么微晶就很容易从玻璃体中分离出来,从而使釉面呈无光或丝光状。为了促进这种析晶过程,可采用结晶釉技术,即在釉料中添中少量非常细小的"籽晶"。 ⑥ 熔块在高温下的表面张力 熔块在高温下的表面张力视其化学组成不同而不同,均为温度的函数。 釉表面张力的大小反映了釉对坯体"浸润"能力的大小。表面张力和高温粘度较小的釉,经较容易在坯体上铺展开,形成连续的釉面,气体的排除也变得比较容易。 熔块表面张力的计算方法同样参考玻璃的,即采用加合法,但也仅起个参考作用。
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