| 腐值酸钠用在陶瓷工业上已有多年的历史并取得了显著成效，但不足的是腐植酸钠含有Fe2O3、TiO2、CaO、CaCO3、FeS2、CaCO3・MgCO3、SiO2、Al2O3・H2O、Al2O3・2H2O等杂质，烧制的成品表面出现斑纹和斑点。影响其质量。高纯度的腐植酸含量仅45%左右、杂质占55%左右，含腐植酸低的仅25～35%。而碱木质素不含杂质，纯度达99%以上。其性质跟腐植酸相似。因此，碱木素的应用不仅能提高产品质量，还具有经济意义，值得推广应用。 1 应用情况 碱木素主要在坯料（可塑坯泥和注浆料浆）、釉料、接头泥及石膏模具和匣钵泥料中进行应用试验。本次试验根据经验用量为0.15%。 加入0.15%碱木素可使同一坯泥的可塑指标从3.1上升到4.9，用直接练泥法加入0.15%，可使塑性指标从4.5提高到6.05。可塑性的提高，不仅有利于对低塑性原料的使用，并可缩短泥料陈腐时间，改善成型性能。同一坯泥的干燥抗折强度从1.9Mpa提高到3.8Mpa。干坯强度的提高，大大降低成型过程中的半成品破损率，减少坯体开裂，并有利于机械操作。泥料水分从23～24%降至21～22%，干燥收缩也相应减少，缩短干燥时间，并有效地减少干燥变形。吸釉能力增加，成品釉面光泽度提高。在浇注石膏模具时能提高石膏模具的机械强度，延长使用寿命。而且比腐植酸钠添加量减少、效果更显著，添加情况试验结果见表1。 碱木素在添加0.1～0.15%的范围内获得良好的结果。干燥收缩对陶瓷产品的质量有一定影响，干燥收缩小的坯体烧成时不易产生变形缺陷。 表1 添加剂对比试验结果 测定内容 数 据 添加剂量 | 抗拉强度（Mpa） | 抗压强度（Mpa） | 抗折强度（Mpa） | 吸水率（%） | 成型时含水率（%） | 干坯破损率（%） | 干燥时间（小时） | 球磨时间（小时） | 0 | 8 | 32 | 24 | 43 | 16 | 20 | 6 | 30 | 加腐钠0.3% | 18.2 | 59.5 | 32.2 | 41.1 | 12.5 | ＜2 | 3 | 27 | 加碱木素0.15% | 23.8 | 75.9 | 40.2 | 41.1 | 11 | ＜1 | 3 | 25 |
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