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碱木素在陶瓷工业中的应用

时间:2014-04-17 23:08:46  来源:龙泉青瓷网(老版本)  作者:佚名
腐值酸钠用在陶瓷工业上已有多年的历史并取得了显著成效,但不足的是腐植酸钠含有Fe2O3、TiO2、CaO、CaCO3、FeS2、CaCO3・MgCO3、SiO2、Al2O3・H2O、Al2O3・2H2O等杂质,烧制的成品表面出现斑纹和斑点。影响其质量。高纯度的腐植酸含量仅45%左右、杂质占55%左右,含腐植酸低的仅25~35%。而碱木质素不含杂质,纯度达99%以上。其性质跟腐植酸相似。因此,碱木素的应用不仅能提高产品质量,还具有经济意义,值得推广应用。

     1  应用情况

     碱木素主要在坯料(可塑坯泥和注浆料浆)、釉料、接头泥及石膏模具和匣钵泥料中进行应用试验。本次试验根据经验用量为0.15%。

     加入0.15%碱木素可使同一坯泥的可塑指标从3.1上升到4.9,用直接练泥法加入0.15%,可使塑性指标从4.5提高到6.05。可塑性的提高,不仅有利于对低塑性原料的使用,并可缩短泥料陈腐时间,改善成型性能。同一坯泥的干燥抗折强度从1.9Mpa提高到3.8Mpa。干坯强度的提高,大大降低成型过程中的半成品破损率,减少坯体开裂,并有利于机械操作。泥料水分从23~24%降至21~22%,干燥收缩也相应减少,缩短干燥时间,并有效地减少干燥变形。吸釉能力增加,成品釉面光泽度提高。在浇注石膏模具时能提高石膏模具的机械强度,延长使用寿命。而且比腐植酸钠添加量减少、效果更显著,添加情况试验结果见表1。

     碱木素在添加0.1~0.15%的范围内获得良好的结果。干燥收缩对陶瓷产品的质量有一定影响,干燥收缩小的坯体烧成时不易产生变形缺陷。

表1     添加剂对比试验结果

        测定内容

        

添加剂量

抗拉强度(Mpa)

抗压强度(Mpa)

抗折强度(Mpa)

吸水率(%)

成型时含水率(%)

干坯破损率(%)

干燥时间(小时)

球磨时间(小时)

0

8

32

24

43

16

20

6

30

加腐钠0.3%

18.2

59.5

32.2

41.1

12.5

<2

3

27

加碱木素0.15%

23.8

75.9

40.2

41.1

11

<1

3

25

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