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窑砖使用时间短的分析和处理

时间:2014-04-17 23:11:10  来源:龙泉青瓷网(老版本)  作者:佚名

黑龙江省浩良河水泥有限公司(以下简称我公司)拥有日产2000吨熟料的窑外分解窑系统,窑的规格为3。95*56m。2002年11月中旬烧成带全部换砖,但到2003年1月6日运转不到2个月就被迫停窑。进窑现场发现,烧成带砖厚仅为20-60mm,已无法继续使用,需换砖的长度达2m。我们对此作了分析,找出问题并采取了对应措施,现作一介绍。
  1、影响窑砖使用寿命的原因
  (1)入窑煤粉灰分波动大,与生料成分匹配不当,造成熟料饱和比低(2002年12月平均为0.852)且波动大(达+0。15),导致窑、热工制度无法稳定。当熟料饱和比低时,窑皮挂不牢因且物料刷窑皮严重,随着窑皮变薄脱落,使窑砖受损。因窑皮的导热系料为1.163kj(m.h.k),而碱性砖的导热系料为2.67-2.79kj(m.h.k),如窑皮厚度能经常维持在600-700度,热面层的热膨胀率可控制在0.6%-0.7%。但若无窑皮保护时,烧成带耐火砖的热面热膨胀率可达1.5%,从面造成窑衬内温差应力达60-70MPa,超过砖的抗裂强度面导致开裂和剥落。
  (2)入窑煤质差、发热量低、煤灰分大,造成窑无法长期稳定运行而影响窑砖寿命。2002年12月,燃煤灰分平均高达37%。生产中,当燃煤灰分>35%时,煤燃烧状况差,煤不完全燃烧现象严重,窑经过3-4天的运行,预热器系统、分解炉锥部及烟室等处结皮严重,进而影响窑及分解炉锥部及烟室等处结皮严重,进而影响窑及分解炉的通风,加重了煤不完全燃烧。恶性循环,造成预热器结皮堵料、分触炉塌料等工艺故障增多。加上设备机械和电气故障也多,导致频繁开停窑而影响窑砖寿命,2002年12月份故障统计风表1,开停窑次数高达31次。



   


  2、窑内窑皮状况分析
  进窑现场观察发现,从窑头开始0-5m处有窑皮,5-12m处窑皮,12-22m处有窑皮;且30m和35m处有结圈。根据我公司的原燃料状况的操作控制,分析如下:
  在距窑头0-5m处为烧成带的尾端和极短的却带,随着物料温度降低,液相凝固形成窑皮;在距窑头5-12m处是烧成带最热处(我公司窑烧成带正常长度为16-18m),由于熟料KH较低,窑皮挂不住且物料刷窑皮,导致此处无窑皮;因煤粉燃烧为完全,窑内产生还原气氛,未燃尽的焦炭粒子沉落在窑后段燃烧,使物料过早出现液相,因此在距窑头12-22m处有窑皮;且三氧化二铁在还原气氛下被还原在氧化亚铁,易形成低熔点矿物,导致在距窑头30m和35m处形成结圈。
3、处理措施
......
《水泥工程》

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