刀压成型
民国21年(1932)南昌创办江西陶业试验所，设有六七部机械轳辘，是张浩留学日本时，买了一部脚踏轳辘的样机带回来仿制的，以后还请了二位日本陶瓷工艺技师作指导，每月工资200元银币。通过试验，对机械制瓷已取得较为成熟的经验。民国二十三年(1934)，景德镇成立江西陶业管理局，省政府决定将南昌江西陶业试验所迁景，组成江西陶业管理局试验所，继续进行机械制瓷工艺试验。1949年9月，景德镇，陶专学校充实了设备和实验工厂，由木制脚踏轳辘车改装为引擎带动的机械轳辘车。既生产又教学，为景德镇手工制瓷转到机械制瓷起到了推动和示范作用。1954年，为了改变手工制瓷操作方法，陶研所举办了机械制瓷训练班，在第一批学员中的邓金根在单刀压坯中，于型板边上增加了一道排泥片，大大地提高了生产效率，减除了用手指排泥方法，这是一个新的改进，以后得到全面推广。
1954年，市人民铁工厂研制出景德镇市第一台木质脚踏旋压车，以后改为铁质。1958年7月，建国瓷厂试制半自动压坯轳辘车成功。其方法是先将石膏模子放在轳辘机上，然后将泥团放人石膏模中，电动机带动模子旋转，型刀徐徐下降。由于型刀的压力，泥料均匀地布满模子表层，即形成坯体，并排出余泥。机械旋压成型获得成功。这种压坯方法，工人习惯上叫“单刀压坯”，很快在全市推广。到1959年上半年，有电动轳辘车659部。此后，红星瓷厂又在单刀压坯基础上试制成功双刀压坯机，进一步提高了劳动生产率。1964年7月，经轻工部、省轻工厅鉴定，认为它是中国成型生产中的先进设备，定名为“Y―64'型半自动双刀压坯机，在全国陶瓷行业中推广使用。1965年各瓷厂采用机压生产品种达246个，提高工效1倍―4倍，而且统一了规格，提高了质量。
滚压成型
1965年以后，各瓷厂在双刀压坯机――旋压成形的基础上，又向滚压成形方向发展。滚压与旋压不同之处是：把扁平的型刀改为回转的滚压头。成形时，盛放泥团的模子和滚压头，分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转。滚压头一面旋转，一面靠拢模型，通过滚压作用成形。这种滚压，比用型刀旋压优点多，因而各瓷厂纷纷研制和推广滚压成形机，陶机修配厂的450型，红星瓷厂的80型，光明瓷厂的460型、红光瓷厂的400型，东风瓷厂的450型等滚压成形机，均在生产上发挥了很大作用。 刀具
《陶雅》云：“元以前，瓷无旋坯之器，但以竹刀旋之而已”。后改为铁器。随着制作技艺的成熟和瓷业制作行业分类的完善，逐渐形成一套操作便利的手工成型工具。手工成型铁制工具主要分为两类，即琢器成型利坯刀具和圆器成型利坯刀具。
板刀：板刀有一手柄，刀面与手柄垂直、刀面成板状，因名。板刀用于利(刮、削)坯体外部或平面、边沿、直线、器底等。板刀有两种刀面，一种平面三角形，主要用作挖底。也可作他用；一种呈梯形，是常用修整坯体外部的主要工具。条刀：条刀又叫内修刀，修整坯体内部及外部规范定型用。条刀细长条形，长度依坯体而定，长者达1米，均用优质铁打造，刀口斜伸，一面平、一面斜、刀口长度按需要锉制，条刀根据坯体形状弯曲定形后使用。小条刀利坯时单手操作即可，大条刀利坯时要将刀柄紧贴在腮部，单手或双手握刀利坯，确保刀口切削时稳定准确。板刀和条刀的刀口均要锉制成均匀的齿纹，刀口要锋利，不能卷口。条刀弯曲规范形状要用特制的一种钳子，即咬钳整形，才能保证弯曲的弧度匀称标准。刀具用时会磨钝口，搁置时间长会生锈，因此要经常锉制，锉制前一律要烧红冷却，也就是淬火，目的是除锈和软化铁质，利于锉整。
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