1、 概念 陶瓷坯体在烧结过程中,坯体的气孔率逐渐减少,坯体的密度不断增大,最后达到坯体气孔率最小,密度最大时的状态称为烧结。 烧结时的温度称为烧结温度,若继续升温,坯体开始变形、软化、过烧膨胀。烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结温度范围。 2、测定方法及测量仪器 将试条放入烘箱内,在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油,直至将试样中的煤油排完为止。 按编号顺序将试样装入高温炉中,装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热,并按升温曲线升温,按预定的取样温度取样。 在每个取样温度点保温15min,然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中,以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后,将试样编号,取样温度记录于表中,检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内,冷却至室温。将试样分成两批,900℃以下为第一批,测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重,900℃以上的试样为第二批,测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重,计算公式: 烧后气孔率= ×100% 式中: G0――烧后试样在空气中重,g; G1――烧后试样在煤油(水)中重,g; G2――烧后样饱吸煤油(水)后在空气中重,g。 按上述公式算出各温度点的结果后,以温度为横座标,气孔率和收缩率为纵座标,画出收缩率和气孔率曲线,并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。
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